Ein ganz wesentlicher Faktor für eine hohe Gleisqualität ist die Gleichförmigkeit. Die Forderung an die Bettungsreinigungsmaschine besteht daher in der exakten Führung der Aushubkette hinsichtlich Räumtiefe und Querneigung. Die stetige Einhaltung aller Reinigungsparameter ist eine wichtige Voraussetzung für die gute Gleislage unmittelbar hinter der Maschine.
Messeinrichtungen für die Steuerung der Arbeitsabläufe sowie zur Aufzeichnung der Arbeit sind heute erprobte Entwicklungen von Plasser & Theurer. Sie kommen auch in unseren Reinigungsmaschinen zum Einsatz.
Alle Plasser & Theurer-Bettungsreinigungsmaschinen sind mit einem Gleisgeometriemesssystem ausgestattet. Es misst und speichert die alte und neue Gleislage. Eine automatische Steuerung der Aushubkette in Höhe und Richtung garantiert immer den exakten Planumsschnitt und die Einhaltung der Reinigungstiefe. Die Regelung und Kontrolle erfolgt dabei über die Plasser Intelligent Control .
Gleishebe- und Rückeinrichtungen bei der Aushubkette ermöglichen ein seitliches Versetzen des Gleises. Diese Einrichtungen sind direkt im Bereich der Aushubkette angeordnet und mit je zwei Rollenzangen pro Schienenstrang ausgestattet. Sie untergreifen die Schienen am Schienenkopf und führen den Gleisrost kontinuierlich in Höhe und Richtung.
Die integrierte Vormessung zeichnet die Gleislage vor der Reinigung auf. Im Arbeitsprozess steuern die gespeicherten Vormessdaten sowie manuell eingegebene Korrekturwerte die Gleisablage. Bei Einsatz des ALC können optional auch Soll-Parameter vorgegeben und abgearbeitet werden. Dies ist in Ländern sinnvoll, die über ein Gleisdatenverzeichnis verfügen.
oder
Die optimale Ausbildung des Bettungsplanums ist nach dem Einschottern nicht mehr zu sehen. Daher ist eine genaue Dokumentation der Arbeitsqualität, des Arbeitsablaufes und insbesondere des Bettungsplanums besonders wichtig. Mit einem Messschreiber werden alle Parameter aufgezeichnet, die für eine genaue Qualitätskontrolle erforderlich sind.
Das Messwert-Aufzeichnungssystem DRP gibt bereits während des Einsatzes Auskunft über wesentliche Parameter der Maschine wie auch der Gleisgeometrie. Jede unserer Reinigungsmaschinen lässt sich damit ausstatten.
Aufgezeichnete Parameter (Beispiele):
Ein sicheres Arbeitsumfeld für die Bediener von Plasser & Theurer-Maschinen ist uns wichtig. Deshalb versuchen wir, die Bedienpulte von den Gefahrenbereichen weg, in den Kabinen oder an gesicherten Stellen an der Maschine unterzubringen. Mitentscheidend ist natürlich eine optimale Sicht auf die Arbeitsbereiche. Mit Kameras unterstützen wir den Bediener bei der Überwachung aller relevanter Arbeitsbereiche.
Durch Rückmeldungen aus der Praxis verbessern wir die Bedienelemente fortwährend und berücksichtigen dabei die spezifischen Vorschriften.
