TECNOLOGÍA DE TRABAJO

Colocación exacta de la vía

Un factor fundamental para una posición de la vía de alta calidad es la homogeneidad. A la desguarnecedora de balasto se le exige, por tanto, el guiado exacto de la cadena en cuanto a la profundidad de excavación y la inclinación transversal. El cumplimiento constante de todos los parámetros del desguarnecido es una premisa esencial para lograr una buena posición de la vía inmediatamente detrás de la máquina.

Los dispositivos de medición para el control de los procesos de trabajo y el registro de los mismos son desarrollos de Plasser & Theurer que a día de hoy están más que probados. También se utilizan en nuestras desguarnecedoras-depuradoras de balasto.

POSICIÓN EXACTA DE LA VÍA TRAS EL DESGUARNECIDO

Todas las desguarnecedoras de Plasser & Theurer están equipadas con un sistema de medición de la geometría de vía. Este mide y almacena tanto la posición antigua como la nueva. El control automático de altura y alineación de la cadena garantiza en todo momento el corte exacto de la plataforma y la profundidad correcta de la excavación. El control y la

monitorización corren a cargo del sistema Plasser Intelligent Control. Los dispositivos de levante y ripado de la cadena de excavación permiten desplazar la vía lateralmente. Estos dispositivos se encuentran directamente en el área de la cadena de excavación y disponen de dos tenazas de rodillos por hilo que agarran los carriles por debajo de la cabeza y guían el emparrillado continuamente, tanto en nivelación como en alineación.

OPCIONES DE EQUIPAMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE GEOMETRÍA DE VÍA

  • Dispositivo de levante y ripado
  • Colocación controlada de la vía – Plasser Intelligent Control
  • Sistema digital de registro, procesamiento y visualización DRP
  • Ordenador de optimización de geometría de vía ALC
  • Medición láser de la distancia hacia la vía adyacente

GUIADO DE LA MÁQUINA DURANTE EL TRABAJO

El sistema integrado de medición preliminar registra la posición de la vía antes del desguarnecido. Durante el trabajo, los datos de la medición preliminar almacenados

y los valores de corrección introducidos manualmente controlan la colocación de la vía. Cuando se utiliza el ALC, también se pueden introducir opcionalmente los parámetros teóricos que deben ser ejecutados. Esto es útil en los países que cuentan con un registro de datos de la infraestructura.

  • Copiado de la posición de vía anterior al desguarnecido
    colocación de la vía según esta posición

o

  • Introducción de valores teóricos en el ALC (cuando se dispone de una geometría teórica)
    guiado de la máquina y colocación de la vía según estos valores

DOCUMENTACIÓN DEL TRABAJO

Una vez embalastado, el perfil de la plataforma confeccionado ya no es visible. Por esta razón, es especialmente importante disponer de una documentación exacta de la calidad de los trabajos y de los procesos realizados, en particular, en lo que respecta a la plataforma de la banqueta. Todos los datos importantes se registran mediante un registrador digital de parámetros para un exhaustivo control de calidad. El registrador digital de parámetros DRP proporciona información sobre los parámetros esenciales de la máquina y sobre la geometría de la vía ya durante el trabajo. Todas nuestras depuradoras-desguarnecedoras de balasto pueden ser equipadas
con este sistema.

Parámetros registrados (ejemplos):

  • Alineación
  • Peralte de la vía depurada y de la vía antigua
  • Alabeo
  • Asentamiento real de la vía
  • Profundidad de la excavación
  • Inclinación transversal de la cadena de excavación
  • Velocidad de trabajo
  • Carga vertical del estabilizador dinámico de vía (hilo izquierdo y derecho)

Puestos de trabajo seguros

Para nosotros, la seguridad del entorno de trabajo de un operario de máquinas de Plasser & Theurer es muy importante. Por esta razón tratamos de situar los pupitres de mando fuera de las áreas de peligro, en las cabinas o en lugares protegidos de la máquina. Como es natural, la visión óptima sobre el área de trabajo también es una prioridad. Para la supervisión de todas las áreas de trabajo relevantes, el operario es apoyado por cámaras. A través de las experiencias prácticas de los usuarios mejoramos constantemente los elementos de mando, teniendo siempre en cuenta las normativas aplicables.