Загрязнения, возникающие в течение стандартной эксплуатации, должны быть устранены путем регулярного проведения очистки. Выбор технологически правильного метода играет центральную роль.

Разработанные нами технологии выполняют все ключевые требования: создание точного сечения земляного полотна, долгосрочное качество очистки, целенаправленное возвращение чистого щебня при точном геометрическом положении пути.

Путевой щебень вырезается с помощью баровой цепи, причем рельсошпальная решетка не разбирается. Последующая очистка производится на вибрационном грохоте большого размера с несколькими уровнями просеивания. Таким образом обеспечивается оптимальное качество очищаемого щебня. Цепь для вырезки балласта также подготавливает нужный фундамент для нового щебеночного основания. Чистый щебень возвращается на путь непосредственно за баровой цепью. Засоритель передается к переднему концу машины и, как правило, поступает в систему транспортеров засорителей.

Индивидуальное выполнение балластоочистительных машин отвечает разнообразным местным требованиям и является ключом для экономического успеха.

Совет экспертов

Только непрерывной очисткой, охватывающей всю ширину основания, достигается требуемый уровень чистоты – проводить очистку только на откосах будет недостаточно.

Предлагаемое фирмой ­Плассер & ­Тойрер оборудование

Непрерывная вырезка материала щебеночного основания и требуемое для этого рабочее перемещение машины требуют наличие громадных приводных сил.

Предъявляемые к машине требования:

  • высокая скорость перемещения вперед для использования коротких интервалов между следованием поездов,
  • высокое качество очистки,
  • повторное использование большей части дорогостоящего ресурса – ­щебня,
  • многосторонние возможности ­использования механизированных комплексов.

Наши очистительные машины оптимально выполняют эти требования.

Мы изготовляем балластоочистительные машины всех габаритов и категорий производительности – с одной, двумя или тремя установками грохочения. Дополнительное оборудование для решения проблем подачи нового щебня, второго цикла очистки при наличии жирных и липких загрязнений или интегрирование процесса динамической стабилизации пути еще больше расширяют область применения машин. Кроме того мы предлагаем комплексы для очистки щебеночного основания без наличия пути, для очистки щебня стрелочных переводов и для локальной очистки загрязненных участков.

Широкий спектр дополнительного оборудования дает возможность расширения выполняемых основной машиной работ и обеспечивает согласование с индивидуальными требованиями.

Шесть десятилетий опыта очистки балласта подтверждают следующие требования:

  • вырезка балласта по всей ширине основания: если на откосах остаются загрязненные участки, система отвода воды не будет работать.
  • вырезка балласта с прямым сечением: только так создается земляное полотно, обладающее нужным боковым уклоном и равномерной кромкой в продольном направлении пути.
  • вырезка балласта на всю глубину под шпалами: самый нижний слой содержит самые большие объемы загрязнений.
  • частичная очистка (например, откосов) как правило не эффективна: щебень больше всего подвержен истиранию в зонах под шпалами.
  • очистка на вибрационных грохотах, которые были разработаны специально для очистки путевого щебня: только так удаляется почти вся мелкая фракция и можно повторно использовать максимально возможный объем щебня.
  • передача отсеянного засорителя к переднему концу машины: таким ­образом исключено загрязнение пути падающим материалом.
  • равномерная повторная балластировка с точным заданием уровня пути: это оптимальная подготовка очищенного пути к подбивке.

Consent for the technology app
Information on the processing of your personal data