Экономия ресурсов и расходов: чем выше качество отсеянного материала, тем реже нужно потом проводить очистку и подбивку. Поэтому качество грохочения представляет собой решающий фактор для экономической рентабельности щебнеочистительной машины и самой очистки, который необходимо учитывать при очистке балласта.
Экономия ресурсов и расходов: чем выше качество отсеянного материала, тем реже нужно потом проводить очистку и подбивку. Поэтому качество грохочения представляет собой решающий фактор для экономической рентабельности щебнеочистительной машины и самой очистки, который необходимо учитывать при очистке балласта.
Оптимизация установки грохота балластоочистительной машины по отношению к качеству и производительности производится путем учета факторов площади грохочения, отверстий сит, применяющейся вибрации, направления вибрации и уклона грохота. Для выполнения работы на возвышенном пути должна иметься возможность перестановки грохота для обеспечения его горизонтального положения. На ситах предусмотрены направляющие устройства, которые управляют потоком щебня так, чтобы при наличии различий по возвышению можно было учесть повышенную потребность в щебне на одной из рельсовых нитей.
Долголетний опыт наших конструкторов с машинами, которые эксплуатируются во всем мире, по указанным причинам является необходимым условием для успешной эксплуатации машин.
Факторы оптимизации производительности грохота и качества грохочения:
Очистительные машины фирмы Плассер & Тойрер оснащены грохотами с тремя уровнями. Чаще всего применяются сита с ячейками 80/50/40 мм (по требованию заказчика возможны также и другие градации).
Установки грохочения наших очистительных машин дают превосходные результаты. В большинстве случаев параметры этого очищенного щебня превосходят параметры нового щебня – в зависимости от его сорта. Утилизируемый щебень в дальнейшем показывает более выгодную стойкость к истиранию, так как у него, в отличие от нового щебня, кромки не отщепляются.
Часто делаются неудачные попытки повышения производительности щебнеочистительных машин, например, путем применения сверхдлинных грохотов с крутыми углами или при помощи «сепараторов крупной фракции». Все это понижает качество очистки. Фирма Плассер & Тойрер последовательно идет по правильному пути: для повышения мощностей грохота предусматривается отдельная секция грохочения, на которой устанавливаются два или три грохота. Таким образом обеспечивается постоянство утвердившего себя высокого качества просеивания.
