Die Stopfaggregate sind die Herzstücke unserer Maschinen. Sie bestimmen nicht nur ihre Funktion, sondern prägen auch ihre Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit. Die vielfach bewährte Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit unserer Stopfaggregate ist daher ein wesentlicher Faktor für eine wirtschaftliche Gleisinstandhaltung.
Hergestellt werden die Stopfaggregate in mehr als 200 Varianten ausschließlich im Plasser & Theurer-Stammwerk Linz. Es gibt praktisch keine Kundenanforderung, der nicht entsprochen werden könnte. Alleine daran zeigt sich, welche technischen Fortschritte seit dem ersten hydraulischen Stopfaggregat Anfang der 1950er-Jahre gemacht wurden.
Heute bieten wir ein komplettes, nach Leistung und Anforderung abgestuftes Programm an Stopfaggregaten für alle Bereiche der Gleis- und Weicheninstandhaltung.
Ausstattung und Ausführung der Maschine richten sich nach dem erstellten Anforderungsprofil.
Die erforderliche Stopfleistung pro Zeiteinheit bestimmt die Wahl der Aggregatgröße. Dabei kann eine hohe Jahresleistung ebenso ausschlaggebend sein wie kurze verfügbare Sperrpausen auf Hochleistungsstrecken. Die Wahl zwischen zyklisch oder kontinuierlich arbeitenden Maschinen, mit 1-Schwellen- oder Mehr-Schwellen-Stopfung, bietet ein breites Spektrum.
Die Oberbaubedingungen wie Schwellenabstände, Schwellenart oder auch Stromschienen etc. bestimmen die Bauart der Aggregate.
Ein weiteres Kriterium ist die Wahl des Einsatzfeldes. Müssen mit der Stopfmaschine Gleise, Weichen oder – möglichst universell – beides durchgearbeitet werden? Fällt die Wahl auf eine Weichenstopfmaschine, ist die Weichenart ausschlaggebend. Das Spektrum reicht hier von Maschinen und Aggregaten für die Durcharbeitung von einfachen, kleinen Holzschwellenweichen bis zu langen, schweren Hochgeschwindigkeitsweichen mit Betonschwellen.
Unser umfangreiches Angebot an Ausstattungsdetails erlaubt die gezielte und individuelle Feinabstimmung. Alle Stopfmaschinen zeichnen sich durch die robuste Bauweise der Rahmenkonstruktion, des Fahrwerkes und den Einsatz von hydraulischen Antrieben für die Arbeitsaggregate aus. Geräumige Fahr- und Arbeitskabinen sowie ergonomisch gestaltete Bedienerstände mit hervorragender Sicht auf den Arbeitsbereich erleichtern die Arbeit der Maschinisten und steigern Qualität sowie Tempo.
