Die Kehranlage entfernt diesen überschüssigen Schotter von den Schwellenoberflächen und verfüllt die Zwischenfächer. Die Leistungsfähigkeit dieses Aggregates bestimmt im Wesentlichen die Gesamtleistung der Maschine bei der Gleisdurcharbeitung, denn in der Regel erfolgt die gesamte Schotterbett-Profilierung in einem Arbeitsgang hinter der Stopfmaschine. Zur Leistungssteigerung können Sie mehrere Kehranlagen in einer Maschine einsetzen.
Der von der Kehrbürste aufgenommene Schotter kann auf verschiedene Arten behandelt werden. Die einfachere Ausführung ist eine Kehranlage mit einem Querförderband, auf das der von der Bürste aufgenommene Schotter geworfen wird. Das Förderband wirft den Schotter dann wahlweise rechts oder links auf die Bettungsflanke.
Ist die Maschine mit einem Schottersilo ausgestattet, können Sie den überschüssigen Schotter über ein Steilförderband in den Silo fördern.
Die Ausführungsvariante mit einem geteilten Querförderband sorgt für eine höhere Maschinenleistung. Die beiden Förderbandhälften werfen den Schotter gleichzeitig rechts und links auf die Bettungsflanke. Ein Teil des aufgenommenen Materials wird dabei immer über das Steilförderband in den Silo gefördert.
Das Schotterbewirtschaftungssystem BDS verfügt über die leistungsstärkste Schotteraufnahmevorrichtung. Sie besteht aus zwei Kehranlagen und einer Feinkehrbürste. Die erste Kehranlage fördert überschüssigen Schotter in den Silo. Die zweite kehrt die Schwellenoberfläche ab und kann den Überschuss auch seitlich ablagern.
Dahinter folgt eine Feinkehrbürste zur abschließenden Oberflächenreinigung und Staubbeseitigung.
Die Grundlage der rationellen Schotterbewirtschaftung ist die Kenntnis der im Gleis vorhandenen Schottermengen. Zur Ermittlung des Schotterprofils können Maschinen mit Lasermesssystem und integrierter Computerauswertung ausgerüstet werden.
Ein Laserscanner tastet den Bettungsquerschnitt berührungslos ab. Bei der Computeraufzeichnung kann das gemessene Profil mit einer Darstellung des Soll-Profils überlagert werden. Aus dem Vergleich von Soll- und Ist-Darstellung leitet der Maschinenbediener die notwendigen Maßnahmen am Bettungsprofil und den Bedarf an Schotterverlagerungen ab.
Der Computer bietet auch eine Darstellung des Schotterüberflusses oder -mangels z. B. als Balkendiagramm. Mit dieser Einrichtung zur Kontrolle des Schotterprofils ist eine sehr rationelle Schotterbewirtschaftung möglich. Voraussetzung für Aufnahme und Abgabe des Schotters an den entsprechenden Stellen des Gleises ist eine Schotterplaniermaschine mit Kehrfördereinrichtung und Schottersilo.
