Os severos requisitos à qualidade geométrica da via e as restritas tolerâncias de aceitação técnica do trabalho de socaria exigem a mais alta precisão das sequências de trabalho. A fim de cumprir estas exigências, utiliza-se um computador de ajuste automático com um software especialmente desenvolvido para o controle automático da socadora.
Hardware e software do ALC
O SmartALC representa o mais alto nível de desenvolvimento de sistemas informatizados para o controle de medição em máquinas socadoras. Não obstante, como este artigo fornece informações de cunho geral que também se referem ao Win-ALC, usaremos, daqui em diante, o termo ALC. Como hardware é utilizado um painel de computador especialmente adaptado para utilização industrial, sendo que o computador propriamente dito está instalado diretamente na parte de trás do display, de modo a constituir uma unidade compacta com o mesmo. Um teclado em aço inox com touchpad integrado destina-se à introdução dos dados pelo usuário.
O software foi desenvolvido com o objetivo de tornar o uso do ALC pelo operador fácil e eficiente. Devido ao aplicativo Windows a interface de usuário é conhecida e intuitivamente compreensível.
O software do ALC pode ser instalado também em computadores padrão, de escritório, para análises dos dados da via, preparação do trabalho ou para fins de treinamento.
A introdução dos dados geométricos e de correção dos valores pode ocorrer de forma gráfica ou tabelar. Além disso, os dados também podem ser lidos por suportes de dados disponibilizados pela operadora da infraestrutura ferroviária.
Dois tipos operacionais encontram-se disponíveis:
O software do ALC considera diferentes categorias de linha e calcula os valores de correção dentro dos limites de tolerância estabelecidos. Pontos fixos, tais como pontes e passagens de nível são incluídos da mesma forma como os valores-limite de levante e alinhamento máximos.
Os resultados do deslocamento para medição e do trabalho realizado são representados simultaneamente para melhor comparação.
Outra possibilidade de aplicação importante do ALC é a remoção de defeitos individuais de onda curta (6–15 m), os quais são removidos no modo operativo de defeitos individuais diretamente no próprio local. Neste caso, após uma medição prévia exata é definida a característica destes defeitos individuais. Os valores de correção necessários são calculados individualmente para o trilho esquerdo e direito e adaptados à geometria existente.
Depois da conclusão dos trabalhos e realização de um deslocamento para medição final é impresso um protocolo oficial de aceitação com indicação exata do trecho trabalhado e dos parâmetros nivelamento longitudinal, empeno, nivelamento transversal e alinhamento.
Uma série de funções detalhadas é responsável por um controle eficiente, seguro e confortável do ciclo de socaria. Estas funções representam as vantagens especiais na operação de uma máquina socadora da Plasser & Theurer.
Controle proporcional da profundidade de socaria
A profundidade de penetração correta é um fator essencial para a qualidade da socaria. Por este motivo, a Plasser & Theurer desenvolveu um dispositivo automático que garante a manutenção exata da profundidade de socaria. O valor é introduzido pelo operador a partir do seu assento de trabalho e conferido no painel digital.
Dispositivo automático para socaria repetida
Quando trabalhando em uma linha recém construída, atrás das máquinas desguarnecedoras de lastro ou então em trechos com grandes levantes, muitas vezes é necessário repetir o movimento de aperto das ferramentas de socaria para permitir uma adequada compactação da brita sob a superfície de apoio dos dormentes. O dispositivo automático permite isto, fazendo com que as ferramentas, após socarem e subirem, desçam novamente para realizar uma segunda socaria.
Ajuste da pressão de socaria
A pressão de socaria deve ser adequada às condições do lastro, pois uma via recém-lançada exige uma pressão de socaria diferente, por exemplo, de uma via com lastro incrustrado ou pré-compactado.
Ciclo de socaria semiautomático
O operador pode iniciar ou paralisar a sequência completa do ciclo de operação, pressionando um único pedal. Ao acionar o pedal são desencadeadas imediatamente as seguintes ações:
Ciclo de socaria completamente automático
Através de um sistema detector de dormentes (para socaria da linha) é possível executar um ciclo de trabalho completamente automático, inclusive o controle automático de avanço da máquina. Se a banca de socaria não puder ser abaixada em determinado lugar, de forma a não ser possível efetuar a socaria, um sinal de alerta é emitido e o ciclo de trabalho é interrompido para que se possa proceder aos eventuais ajustes necessários. Opcionalmente, um sistema adicional reconhece automaticamente dormentes duplos e ajusta as bancas de socaria automaticamente.
Indicador do nivelamento transversal
Um indicador digital é utilizado para o correto monitoramento das operações de socaria. Com a ajuda de um pêndulo adicional o nivelamento transversal pode ser controlado continuamente após o trabalho de manutenção (equipamento padrão nas máquinas da série 09). Todos os comandos relevantes para o processo de trabalho foram incorporados no descansa-braço do assento. As telas de toque também podem ser operadas através de um controlador de display.
Através da inclusão de processos informatizados nas máquinas de construção ferroviária, muitas sequências de trabalho podem ser automatizadas e padronizadas. Disfunções podem ser reconhecidas mais rapidamente e removidas com maior eficácia. Também a manutenção das máquinas pode ser realizada com maior eficiência.
Controle da máquina com CMS/CWS
O sistema de controle da máquina consiste de um controle digital e do sistema de controle analógico por microprocessadores da Plasser & Theurer. As telas de toque (touchscreen) são componentes que facilitam ao usuário o ajuste e o diagnóstico do sistema de microprocessadores.
O sistema CMS (Controller-Measuring-System) abrange o controle da unidade de nivelamento e alinhamento. O sistema CWS (Controller-Working-System) assume o controle e a sinalização do controle de marcha, de descida/subida da banca de socaria e do ajuste da pressão de socaria.
Plasser Intelligent Control 2.0 (P-IC 2.0)
Este sistema de controle inteligente da Plasser & Theurer é utilizado tanto para o controle de sistemas parciais, como também para soluções completas de controle e comunicação contínua. A operação da máquina ocorre em parte através de telas de toque, com fácil navegação pelos menus, por outro lado através do painel de controle convencional.
Com essa combinação o operador possui acesso centralizado a todas as funções da máquina. Para todas as funções principais existem também elementos operacionais adicionais incorporados nos descansa-braços, que asseguram um trabalho mais rápido e seguro. A fim de manter a visão do conjunto são exibidas nas cabines correspondentes somente as funções necessárias.
PlasserDatamatic – o padrão do diagnóstico remoto
Novas dimensões para o gerenciamento de máquinas individuais e de parques completos de máquinas são introduzidas pelo sistema telemático inovativo PlasserDatamatic, com o qual é possível ampliar o sistema de controle P-IC 2.0. Através do tablet ou do smartphone podem ser acessados os parâmetros de trabalho e mensagens mais importantes.
