Cada máquina socadora precisa de uma técnica de medição integrada para a remoção de falhas de nivelamento e puxamento de linhas corridas e AMVs. Por este motivo, equipamos todas as nossas socadoras com sistemas de medição para a correção da geometria da via em relação ao nivelamento longitudinal, nivelamento transversal e alinhamento longitudinal: o sistema de nivelamento paralelo-proporcional e o sistema de medição do alinhamento por uma corda.
A construção mecânica robusta, as grandes rodas de medição, bem como o conceito de uma operação confortável garantem a maior precisão. A exatidão da medição praticamente não é influenciada por vibrações operacionais, pó ou vegetação. Além disso, os sistemas de medição são de fácil inspeção e manutenção. O controle abrangente dos dispositivos de medição do nivelamento e do alinhamento durante o trabalho é realizado em todas as socadoras pelo computador de ajuste automático Win-ALC.
As bases de referência dentro das máquinas são estabelecidas por cordas de aço, enquanto que a base de medição externa é formada por um laser.
Conjugado com o dispositivo de levantamento da banca de socaria, este sistema é usado para medir e corrigir o nivelamento longitudinal e transversal da linha. Proporcionalmente aos valores de levante são produzidos sinais eletrônicos via transdutores que irão controlar os dispositivos hidráulicos de levantamento.
Existem dois métodos de trabalho disponíveis para os dados de levante: o método relativo e o método absoluto. Para a correção perfeita da via com relação a longos defeitos ondulatórios longitudinais pode ser aplicado um instrumento radiogoniométrico ótico ou um goniômetro a laser.
Este sistema reconhece defeitos de alinhamento existentes na geometria e os reduz ou elimina, utilizando o dispositivo de puxamento hidráulico da máquina socadora. Dependendo das necessidades de operação, dois métodos de trabalho podem ser escolhidos: o método da medição do alinhamento por 4 pontos ou por 3 pontos. Este último é particularmente ideal para o trabalho absoluto.
A construção mecânica robusta dos instrumentos de medição assegura precisão máxima, apesar das difíceis condições da via.
Para trabalhar tangentes no absoluto, para eliminar longos defeitos ondulatórios ou também para levantar e alinhar por pontos fixos, o ponto de referência frontal dos sistemas de medição precisa ser guiado sobre um trecho absolutamente reto. Sistemas óticos ou a laser adicionais ampliam a base de medição da máquina para o nivelamento e o alinhamento.
Os sistemas de medição a laser consistem de uma câmera receptora a laser que é montada sobre o carro de tensionamento frontal da socadora, bem como do transmissor de laser, montado a uma distância determinada da máquina. O raio laser sob forma de ponto permite simultaneamente a apreensão e correção do nivelamento longitudinal e do alinhamento.
Sistema combinado de nivelamento e alinhamento por laser
Ao trabalhar a via, a máquina socadora pode operar no método absoluto através do laser combinado de nivelamento e alinhamento. Neste caso, o raio laser atinge a câmera receptora (montada na socadora), sendo este calculado em relação à sua posição.
O laser combinado de nivelamento e alinhamento também oferece a possibilidade de produzir uma geometria absolutamente exata dos aparelhos de mudança de via.Neste caso, a posição geométrica do AMV (na tangente) é medida em relação à linha de referência do laser.
CAL (sistema laser para curva)
Com o CAL, todas as funções do laser na tangente também estão disponíveis para trabalhos em curvas. Ele também pode ser aplicado com relação a pontos fixos na linha corrida e em AMV.Deste modo podem ser trabalhadas todas as geometrias de linha conhecidas. O CAL é aplicado sobretudo nos primeiros ciclos de socaria em trabalhos de renovação da via e em vias secundárias. Outra possibilidade é a de usar o laser para curva na linha desviada em AMVs e em AMVs curvos.
Goniômetro ótico com controle remoto a rádio
Uma variante mais simples é o sistema radiogoniométrico. Este consiste de um visor e de miras montadas na extremidade frontal da máquina. O visor é montado a aproximadamente 100 a 150 m na frente da máquina sobre um ponto fixo e direcionado para as marcas nas miras. Durante o curso de trabalho da máquina, o sistema de nivelamento e a corda de alinhamento são ajustados por meio do controle remoto até que a retina do visor cubra as marcas das miras.
