El dispositivo de barrido retira el balasto sobrante de las superficies de las traviesas y rellena los cajones de vía. El rendimiento de este grupo de trabajo define esencialmente el rendimiento global de la máquina durante los trabajos de conservación, dado que, por regla general, el perfilado completo de la banqueta se realiza en un solo ciclo de trabajo, inmediatamente detrás de la bateadora. Para aumentar el rendimiento pueden instalarse varios dispositivos de barrido en una máquina.
El balasto recogido por el cepillo de barrido puede tratarse de diferentes maneras. La versión más simple consiste en un dispositivo de barrido con cinta transportadora transversal, donde se deposita el balasto recogido por el cepillo. La cinta lo deposita optativamente en el flanco derecho o izquierdo de la banqueta.
Si la máquina está equipada con una tolva, puede depositarse el balasto sobrante en la tolva a través de una cinta transportadora vertical.
La versión con una cinta transportadora transversal dividida aumenta el rendimiento de la máquina. Las dos mitades de la cinta transportadora depositan el balasto en los flancos izquierdo y derecho simultáneamente. Una parte del material recogido siempre se deposita en la tolva a través de la cinta transportadora vertical.
El sistema de gestión de balasto BDS cuenta con el dispositivo de barrido de balasto más potente. Se compone de dos dispositivos de barrido y un cepillo de barrido fino. El primer dispositivo de barrido deposita el balasto sobrante en la tolva. El segundo barre las superficies de las traviesas y puede depositar el excedente en los flancos.
Detrás les sigue un cepillo de barrido fino para la limpieza final de la superficie y la eliminación de polvo.
La base de una gestión racional del balasto es el conocimiento de las cantidades de balasto disponibles en la vía. Para determinar el perfil del balasto, las máquinas pueden equiparse con un sistema de medición láser con análisis de datos por ordenador integrado.
Un escáner láser ausculta el perfil de la banqueta sin contacto. El ordenador puede superponer los datos teóricos sobre el perfil registrado. Comparando el perfil real con el teórico, el operario de la máquina puede deducir las medidas adecuadas a tomar y los volúmenes de balasto a mover.
El ordenador también indica las zonas con exceso o déficit de balasto, por ejemplo como gráfico de columnas. Esta herramienta para el control del perfil del balasto permite una gestión extremadamente racional. La premisa para la recogida y la descarga de balasto en los puntos de la vía correspondientes es una máquina perfiladora con dispositivo de barrido y tolva de balasto.
