TÉCNICAS DE MEDICIÓN

La llave para la corrección de errores

Cualquier bateadora necesita un sistema integrado de medición para la corrección de errores de nivelación y alineación, tanto en línea como en cambios de vía. Por ello, todas nuestras bateadoras vienen equipadas de fábrica con sistemas de medición para la corrección de la posición de la vía en cuanto a la nivelación longitudinal y transversal y a la alineación: el sistema de nivelación proporcional paralela y el sistema de alineación de una cuerda.

Su robusta construcción mecánica, las ruedas de medición de gran tamaño así como un concepto de manejo ergonómico aseguran la máxima precisión. Ni las vibraciones propias de los procesos de trabajo, ni el polvo, ni la vegetación influyen en la precisión de las mediciones. Además, estos dispositivos son fáciles de revisar y de mantener. El amplio control de los dispositivos de medición para la nivelación y la alineación durante el trabajo, en todas las bateadoras lo asume el ordenador de optimización de vía Win-ALC (véase pág. 24).

Dentro de las máquinas se emplean cuerdas de acero como bases de referencia, en el exterior la base para la medición es el láser.

SISTEMA DE NIVELACIÓN PROPORCIONAL PARALELA

Este sistema, en combinación con el dispositivo de levante de la bateadora, tiene la función de medir y corregir la nivelación longitudinal y transversal de la vía. Unos transmisores de medición emiten señales electrónicas proporcionales al valor de levante hacia el pilotaje automático del sistema hidráulico de levante de la vía.

Se dispone de dos métodos de trabajo: el método de compensación y el método de precisión. Para corregir de forma óptima errores de nivelación de onda larga de las vías, puede usarse un dispositivo óptico de alineación o un dispositivo de alineación por rayos láser.

SISTEMA DE ALINEACIÓN DE UNA CUERDA

Este sistema reconoce los errores de alineación existentes en un tramo, que son minimizados o corregidos por el dispositivo hidráulico de alineación de la bateadora. Según las necesidades, se dispone de dos métodos de trabajo: el método de 4 puntos y el método de 3 puntos. Este último es especialmente indicado para el método de precisión.

La robusta construcción mecánica de los sistemas de medición asegura precisión a pesar de las duras condiciones existentes en la vía.

PROLONGACIÓN OPCIONAL DE LA BASE DE MEDICIÓN

Para trabajar con exactitud en tramos rectos, para eliminar los errores de onda larga y para levantar y alinear por puntos fijos ha de llevarse el punto de referencia delantero del sistema de medición sobre una recta absoluta. Sistemas ópticos o mediante láser prolongan la base de medición de las máquinas para la nivelación y la alineación.

Los sistemas láser constan de una cámara receptora montada en el carro tensor delantero de la bateadora y un emisor láser, situado a la distancia correspondiente de la máquina. El haz láser puntiforme permite el registro y la corrección simultáneos de la nivelación y de la alineación.

Láser combinado de nivelación y alineación

En conservaciones de vía, la bateadora puede guiarse mediante el láser combinado de nivelación y alineación según el método de precisión. La cámara receptora láser montada en la bateadora recibe el haz y evalúa su posición.

El láser combinado de nivelación y alineación también ofrece la posibilidad de crear una geometría especialmente precisa en cambios de vía. En este caso, la posición geométrica del cambio (en la vía directa) se mide en relación con la línea de referencia láser.

CAL (láser de curvas)

Todas las funciones que ofrece el láser en tramos rectos también las ofrece el CAL para trabajar en curvas. Además puede emplearse en relación con puntos fijos para líneas y cambios. De esta manera puede trabajarse en cualquier geometría de vía conocida. Se emplea, sobre todo, en renovaciones de vía para los primeros bateos y en líneas secundarias. Otra posibilidad es el empleo del láser de curvas en cambios de vía, aplicado a la desviada y en cambios curvos.

Dispositivo óptico de alineación con telemando por radio

Una variante más simple es el dispositivo de alineación óptico. Consta de un visor, así como de miras fijadas en el extremo delantero de la máquina. El aparato visor se coloca aproximadamente a 100 o 150 metros de distancia por delante de la máquina sobre un piquete, y se enfoca las miras. A medida que el trabajo de la máquina avanza, el dispositivo de nivelación y la cuerda de alineación se ajustan mediante el telemando hasta que la retícula del telescopio coincide con las marcas de las miras.


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